Osade sügav tembeldamine 8
Osade stantsimine
1. Elektriliste osade stantsimistehas. Selline tehas on uus tööstus, mis areneb koos elektriseadmete arendamisega. Need tehased on peamiselt koondunud lõunasse.
2. Autode ja muude tööstusharude osade stantsimine. See moodustub peamiselt mulgustamise ja pügamise teel. Paljud neist ettevõtetest kuuluvad standardsete osade tehastesse ja mõnedesse sõltumatutesse stantsimistehastesse. Praegu on mõne autotehase või traktoritehase ümber palju väiketehaseid.
3. Autotööstuses tembeldamine. Joonistamine on peamine meetod. Hiinas on see osa koondunud peamiselt autotehastesse, traktoritehastesse, lennukitootjatesse ja teistesse suurtesse tehastesse ning iseseisvaid suuremahulisi stantsimis- ja joonistamisettevõtteid on harva.
4. Igapäevaste vajaduste tembeldamise tehas. Mõni käsitöö, lauanõud ja nii edasi on ka nende tehaste areng viimastel aastatel suur.
5. Spetsiaalsed stantsimisettevõtted. Näiteks kuulub lennunduse osade tembeldamine seda tüüpi ettevõttesse, kuid need protsessitehased kuuluvad ka mõnda suurte tehasesse.
6. Kodumajapidamises kasutatavate elektriliste osade tembeldamine. Need tehased ilmusid alles pärast kodumasinate väljatöötamist Hiinas ja enamik neist levitatakse kodumasinate ettevõtetes.
Metallist stantsimisosade tehnoloogilised nõuded
1. Metallosade stantsimiseks kasutatavad materjalid peaksid vastama mitte ainult toote disaini tehnilistele nõuetele, vaid vastama ka stantsimisprotsessi nõuetele ja töötlemisnõuetele pärast stantsimist (näiteks lõikamine, galvaaniline katmine, keevitamine jne). Mingisugune
2. Metallist stantsimisosade konstruktsioonikuju kujundamisel tuleks kasutada lihtsaid ja mõistlikke pindu (nagu tasapind, silindriline pind, spiraalpind) ja nende kombinatsiooni. Samal ajal peaks töödeldud pindade arv ja töötlemisala olema võimalikult väike. Mingisugune
3. Tooriku ettevalmistamise mõistliku meetodi valimisel mehaanilises tootmises saab otseselt kasutada profiili, valamist, sepistamist, stantsimist ja keevitamist jne. Tooriku valik on seotud konkreetsete tootmistehniliste tingimustega ja sõltub üldiselt tootepartiist, materjali omadustest ja töötlemise võimalus. 4. Metallist stantsimise vormitavuse nõuded. Vormimisprotsessi jaoks, et parandada deformeerimist ja toote kvaliteeti, peaks materjalil olema hea plastilisus, väike voolavuspiiri suhe, suure plaadi paksuse suunavuskoefitsient, väikese plaadi tasapinna suunavuskoefitsient ja väike voolavuspiiri ja elastsusmooduli suhe. Eraldusprotsessi jaoks ei ole vaja, et materjalil oleks hea plastilisus, kuid see peaks olema teatud plastilisusega. Mida parem on plastilisus, seda raskem on eraldada. Mingisugune
5. Täpsustage osade töötlemiskulud sobiva tootmistäpsuse ja pinna karedusega. Metalli stantsimisosade töötlemiskulud suurenevad täpsuse paranemisega, eriti suure täpsuse korral, on see kasv märkimisväärne. Seega, kui alust pole, ei tohiks kõrge täpsusega tegeleda. Mingisugune
Samamoodi tuleks metallist stantsimisosade pinna karedust reguleerida ka vastavalt sobiva pinna tegelikele vajadustele. Metallist stantsimisosade töötlemistehnoloogia on keerulisem. Selleks, et tagada metallist stantsimisosade jõudlus kasutamisnõuetele, on tootmise otstarbekuse tagamiseks vaja järgida vastavaid protsessi nõudeid.
