TNCF3-seeria 3IN INC servo etteandeseade

Lühike kirjeldus:


Toote detail

Toote sildid

Iseloomulik

1. nivelleerimise reguleerimine võtab vastu elektroonilise digitaalse kuvari loenduri;

2. laiuse reguleerimise juhtimiseks kasutatakse ülitäpset kruvi positiivse ja negatiivse kahesuunalise käsiratta abil;

3. Toiteliini kõrgust reguleeritakse mootoriga liftiga;

4. materjalilehe jaoks kasutatakse õõnsate rullide blokeerimisseadme paari;

5. söötmisrull ja korrektsioonirull on valmistatud legeeritud laagriterasest (kõva kroomiga töötlemine);

6. Hüdrauliline pressimisvarras;

7. Käigumootor ajab surveratta toitepea seadet;

8. hüdrauliline automaatne söötmispea seade;

9. hüdrauliline tugipea seade;

10. Söötmissüsteemi juhib Mitsubishi PLC programm;

11. Söötmise täpsust kontrollib Yaskawa servomootor ja ülitäpne planetaarne servo reduktor;

10
11

Sissejuhatus

Tänu tehnoloogia pidevale arengule kasutatakse punchi ja punchi välisseadmeid laialdaselt. Punch-välisseadmete kasutamine võib parandada tootmise efektiivsust ja vähendada tööjõukulusid, nii et tootjad eelistavad seda. Punchi välisseadmetel on jagatud söötur, materjaliriiul, sirgendusmasin, kaks ühes sirgendusmasinas, kolm ühes materjaliriiuli korrigeerimissööturis. Täna tutvustame lühidalt neid kolme ühes söötmissüsteemis.

 1 Säästke ruumi

Stantsimise tootmisliin sisaldab materjaliresti, tasandusmasinat ja söötmismasinat. Kui need kolm masinat on sõltumatud, pole iga masina maht väike. Pealegi peab normaalse tootmise tagamiseks masina ja masina vahel olema materjali ooteala. Seetõttu võib ette kujutada tootmisliini põrandapinda. Üldiselt jääb pärast seadme ühendamist vähe ruumi, mistõttu on operaatoritel Benefiti kõndimine väga ebamugav. Kolm ühes söötur ühendab kolm masinat ühte. Kere on kompaktne ja põrandapinda vähendatakse rohkem kui poole võrra võrreldes traditsioonilise eraldi iseseisva stantsimise tootmisliiniga, nii et töökoja ruum on täielikult ära kasutatud ja operaatoritel on ka piisavalt tööruumi, mis ei tekita töötamisel ebamugavust, ja maksimeerida templitootmise ohutust.

2 Tööjõu ja suure tööjõu kokkuhoid

Kolm ühes sööturis vajavad söötmise, söötmise, joonistamise, silumise, hallituse testimise ja muude toimingute lõpuleviimiseks ainult ühte inimest ning kulutatud aeg pole palju. Traditsiooniline eraldi ja iseseisev tüüp nõuab aga, et kõik komplektid oleksid varustatud ühe inimesega ja mõnikord peavad nad üksteist operatsiooni lõpuleviimisel aitama, mis ei aita kaasa tööjõu kokkuhoiule ja tööjõu parandamisele.

3 Lihtne kasutada ja ülitäpne

Kolm ühes sööturis võtavad kasutusele arvuti juhtimissüsteemi. Funktsioonitoiming on täielikult keskendunud konsoolile ja juhtkäepidemele. Üks inimene saab operatsiooni lihtsalt lõpule viia, mis on väga inimlik. Kolm ühes sööturis saavad söötmise pikkuse meelevaldselt seada, mähise esiotsa lamedamaks, et andmeid rullisse siseneda, ja mootor ajab pressivarre seadmeid, et vältida mähise lõdvenemist. Sirgendus- ja etteandemasinad asuvad samal riiulil ning aluste vahel puudub intervall, mis tagab põhimõtteliselt nende töö sünkroonimise. See võib vähendada söötmise ja parandamise vigu ning jõuda kõrge täpsusega, mis on ohutu ja stabiilne.

4 Suur algatusvõime ja laialdane rakendatavus

Kolm ühes sööturil on kompaktse struktuuriga, mis on mugav kõrgema algatusega tootmiskava ja koostöö jaoks. Alates laadimisest, lahti keeramisest kuni nivelleerimise ja etteandmiseni saab üks inimene protsesside komplekti mõne minutiga lõpule viia. Seda on lihtne kasutada ja see on väga aktiivne. See sobib erinevate metallide pidevaks tembeldamiseks, stantsimiseks, elektroonikaks, elektriseadmeteks, mänguasjadeks ja autoosadeks.

5 Madal rikke ja pikk eluiga

Kolm ühes sööturis on madala rikke ja pika tööeaga


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile