Kohalik struktuur

1. Kvaliteetne, harjadeta servomootori ajam, kasulik tarnekauguse, reguleerimise ja testimise aja lühendamiseks.

2. Kõrge tundlikkusega dekooderiga on tagasiside täpne ja sööturi täpsus paraneb.

3. Kui see on varustatud sünkroonse rihmülekandega, võib see kõrvaldada käiguvahe, kuluda vähe, müra pole, määrimine puudub, ohutu ja keskkonnakaitse.

4. Mada varjatud tüüp, võib takistada kahjustuste ülekandmist ja laadimist ning mahalaadimist.

Varustus on suur kiirus

1. Puurige ja puurige stantsimismasina lauaplaadi ühele küljele vastavalt seadmeplaadi seadistamissuunale 4 auku ja kinnitage sellele seadmeplaat.

2. Tõstke põhiosa tropiga üles, joondage võti libisemisplaadi ja seadmeplaadi vahele ning kinnitage põhikorpus seadmeplaadile kahe sobiva kruviga.

3. Kui sööturi kõrgus ja horisontaalne suund on vastuolus stantsiga, saab NC-sööturi liugplaati reguleerida umbes 100 mm. Sel ajal saab libisemisplaadi kahte polti lahti keerata ja seadmeplaadile kinnitatud polte saab reguleerida. Seejärel saab sööturi horisontaalset suunda muuta. Pärast vastavasse asendisse jõudmist saab kruvisid kinni keerata.

4. Kinnitage vorm tagamaks, et vormi ja rulli suund on sirge ning mulgustaja liugplokil oleval seadmel on hea lõdvestusasend. (Märkus: kui õhukeste materjalide tembeldamisel on tugiplaadi ja alumise stantsimise vaheline kaugus, on vaja paigaldada materjali juhtimisseadmed, et andmed ei muutuks käänuliseks, ja vorm tuleks kinnitada rulliga otse, muidu on andmed viltu, sööturil on vastupidavus ja söötmiskaugus on järk-järguline.)

5. Elektriline juhtkarp ja läheduslüliti tuleks paigaldada mulgustamismasina sobivasse asendisse ning katsetada elektrilise juhtkarbi ja läheduslüliti normaalset toimimist.

Kasutusele võtmise testi näide

1. Materjali aeglaseks vabastamiseks käivitage sirgendusmasin või materjaliriiul.

2. Reguleerige vastavalt materjali laiusele kahe kinnitusratta suund, mis ei takista andmete töötamist.

3. Pange vabastushoob lavale, asetage materjal ülemise ja alumise rulli vahele, laske vabastuskäepide alla, keerake materjali paksuse reguleeriva käepideme fikseeritud kruvi lahti, reguleerige käepidet üles ja alla, nii et vabastusklambril oleks umbes 5 mm suurune kiip ja lukustage seejärel käepideme kinnituskruvi. (Märkus: kui lõdvendusklambris pole tühimikku, ei suruta andmeid tihedalt kokku ja libiseb, mis muudab sööturi keelatuks. Kui andmete paksus muutub, on vaja algusest peale reguleerida).

4. Materjali vajutamisel ei suru materjal rulli abil.

5. Pärast sööturi pikkuse seadistamist määrake vastavalt sööda kiirus. Seadistamismeetodit tutvustatakse üksikasjalikult hiljem.

6. Pärast sööturi asjakohaste parameetrite seadistamist ei ole sööturi tegelik pikkus ligikaudse arvu tõttu sama, mis seatud väärtus. Seetõttu tuleks sööturi praktilist pikkust reguleerida vastavalt sööturi testile, löögile, käigule, tembeldamisele ja käsitsi režiimis reguleerimisele.

7. Kui vormis oleva juhtnõela ülaosa satub juhtnõela auku, saab kruvivarda reguleerida nii, et see puudutaks kobestustoe laagrit, kuni materjali lõdvenemine peatub ja kruvimutter on lukus (pneumaatilise kobestamise jaoks). söötur, tuleks lõdvenduspunkt korralikult reguleerida.

8. Sööturi lähtepunkti reguleerimist reguleerib pressi pöörlev nukk. Sööturi nn stardisignaal viitab punchi väntvõlli vaatepunktile sööturi käivitamiseks. Sööturi soovitatav vaatepunkt on 9:00 kuni 3:00.

9. Pärast seadistamist tuleb stanti katsetada kõigepealt ühe mulgustamisega ja seejärel saab pärast reguleerimist jätkata pidevat tootmist.