CNC-stantsimismasinat saab kasutada igasuguste metallplaatide osade töötlemiseks. See suudab automaatselt lõpule viia mitmesuguseid keerukaid aukude tüüpe ja madalat sügavat joonistust moodustavat töötlemist. (Erinevat suurust ja aukude kaugust vastavalt vajadusele automaatselt töödelda. Väike mulgustaja Stantsimismeetod lööb suured ümarad augud, ruudukujulised augud, vöökujulised augud ja mitmesuguse kujuga kõverjooned ning seda saab töödelda ka spetsiaalsete protsesside abil, näiteks rulood , madalad venitused, süvistatavad, ääristavad augud, ribid, surutrükid jne). Lihtsa vormikombinatsiooni abil, võrreldes traditsioonilise stantsimisega, säästab see palju vormikulusid, saab väikeste partiide, mitmekesiste toodete töötlemiseks kasutada odavaid ja lühikesi tsükleid, omada suurt töötlemisvalikut ja töötlemisvõimsust, et kohaneda turuga aeg ja toote muutused.

Stantsimispressi hooldus ja hooldusega seotud teadmised

Sileda määrdega sülitatakse välja õli maht ja rõhu tuvastamise funktsiooni test ja kontroll. Hapnikusüsteemi filtri, õlisööturi juhtventiili ja muude funktsioonide ning niiskuse lisandite testi kontroll ja vajalik reguleerimine.

Hapniku rõhulüliti seadeväärtuse kontroll ja rõhu tuvastamise funktsiooni test ja reguleerimine. Kontrollige ja kontrollige vormi kõrguse käsulüliti seadeväärtust ja tegelikku väärtust. Kontrollige ja reguleerige hammasratta, ketti, veovõlli, ussiratast ja muid kõrgmodulatsiooni tala seadme komponente lõdvuse, ebanormaalsuse ja keti pinge osas. Käigukasti ülemine kate demonteeritakse ja seda kasutatakse ning sisemisi osi kontrollitakse kulumise ja võtmete lõtvuse osas ning õlimahuti puhastatakse, määrdeõli vahetatakse ning kontrollitakse sõiduki olekut, müra ja sensatsioonikatseid. . Katsetage ja kontrollige ülekandesüsteemi iga osa õli sissepritsepunkti väljundõli mahtu ja rõhku. Katsepunktid ja piduri vabastamismehhanismi kolvi toimimise, pidurdusnurga, vabastamispiduri vahe ja padja kulumise vajalikud kohandused.

Lükatava juhtrööpa ja juhtraja vaheliste lünkade mõõtmine ja hõõrdepinna kontroll ning vajadusel reguleerimine ja parandamine. Lisage hooratta laagritele käsitsi määrdeõli ja kontrollige torujuhtmeid ja liigendeid. Kontrollige silindri tööolukorda ja bensiini määrimissüsteemi õlijuhtimisahelat ning ühenduskontuuri. Testige ja kontrollige mootori ahelate ja elektriliste tööahelate isolatsioonitakistust. Kontrollige kogu masina täpsust (perpendikulaarsus, paralleelsus, täielik vahe jne) ja vajadusel reguleerige parandust. Vajadusel saab reguleerida mulgustaja välimust ja lisade puhastamist, korjamispunkte ja masinataldade (põhilisi) kinnituskruvisid, mutrite lukustust ja taseme kontrolli. Määrimissüsteemi ja torujuhtmete ventiilide puhastamine, hooldus ja kontroll. Hapnikusüsteemi pneumaatilisi komponente, torujuhtmeid jms puhastatakse, hooldatakse ja testitakse liikumist.

Kasutage 3000–4000 tundi, et säilitada fotoelektrilise ohutuse paigaldamise funktsiooni test ning viskenurga ja ala testi juhtimine. Elektrisüsteemi muude osade välimus, kontakti kulumine ja lõtv ühendus jms kontrollivad ning kontrollivad ja kontrollivad teise astme automaatse nukk-lülituskarbi ja hädaseiskamislülituse funktsiooni. Õliskontuuri puhastamise, õlikambri puhastamise, õli uuendamise, rõhu toimimise ja funktsiooni testi reguleerimise ülekoormuskaitse paigaldamine. Peamise mootori kiilrihma kulumise ja pinge oleku kontroll ja juhtimine. Pidurite vabastamise mehhanismi osad on lahti võetud (ei kuulu hoorattasse) puhastamiseks ja hooldamiseks, lünkade kontrollimiseks ja kontrollimiseks ning uuesti paigaldamiseks ja silumiseks. Nivelleerimisseadme muud osad võetakse lahti ja neid kasutatakse demonteerimiseks, puhastamiseks ja kontrollimiseks ning uuesti kokkupanekuks ja silumiseks. Kasutage 6000–8000 tundi saehamba ühendusvarda hooldamiseks, lahtivõtmiseks, puhastamiseks ja hooldamiseks, saehammaste ja ühendusvarda ribide oklusaalse ja hõõrdumise seisundi kontrollimiseks ning oklusaalse pinna poleerimiseks, poleerimiseks ja määrimiseks. Liugurite komplekt (palli iste, presskate. Ülekoormage hüdrosilinder, ussikett, uss jne), demonteerige ja demonteerige, puhastage ja hooldage, kontrollige lõhe ja kulumispinda, kontrollige õli tihendit ja määrige uuesti. Survepadjad võetakse lahti ja puhastatakse, kontrollitakse iga kulumispinna suhtes ja kantakse uuesti määrdega, seejärel monteeritakse ja testitakse.

CNC-stantsimispressi pööramisel pööratavad probleemid

CNC treipingi töötlemine on vajalik, probleem tuleb märkida: CNC treipingi töötlemisprotsess on sarnane tavalise treipingi protsessiga, kuid kuna CNC treipink on klamber, lõpetab pidev automaatne töötlemine kogu treimistöötluse. Seetõttu peaksime pöörama tähelepanu järgmistele aspektidele.

1 Valige mõistlikult lõikamisparameetrid.

2. Mõistlik tööriistade valik:

　(1) Töötlemata tööriistade suured tugevuse ja vastupidavuse nõuded peavad vastama töötlemata keeramise suurele sügavusele ja etteandekiirusele.

　(2) Täpseks treimiseks valige töötlemise täpsusnõuete tagamiseks ülitäpsed ja vastupidavad tööriistad.

　(3) Tööriista vahetamise aja ja mugavuse vähendamiseks tuleks kasutada masina kinnitatud nuga ja masinaga kinnitatud tera.

3. Mõistlik kinnitusvahendi valik:

　(1) Proovige tooriku kinnitamiseks kasutada üldisi kinnitusi, vältige spetsiaalseid kinnitusvahendeid;

　(2) Osade positsioneerimise nullpunkt langeb kokku, et vähendada positsioneerimisviga.

4 Määrake töötlemisviis: töötlemisliin on CNC-töötlemisprotsessi indeks, tööriista tee suund ja suhteline osa.

　(1) Tuleks tagada töötlemise täpsuse ja pinna kareduse nõuded;

　(2) Tööriista tühja reisi aja vähendamiseks tuleks protsessi voogu võimalikult palju lühendada. Rootoripump

5. Töötlemisviis ja töötlemisvaru: Praegu, kui CNC treipink pole veel mulgustipressi populariseerimist saavutanud, peaks toetus olema tavaliselt toorikul, eriti korpuse servade sepistamiseks ja valamiseks tavalise treipingiga. Kui peate kasutama CNC treipingi töötlemist, peate pöörama tähelepanu programmi paindlikule korraldusele.

6 punkti: praegune paigaldusseade realiseeritakse hüdrosilindri ja hüdraulilise klambersilindri ühendamise teel. Hüdraulilised kinnituskohad on järgmised: tühjendage esmalt hüdrosilindri mutter, eemaldage sarv ja spindli tagumisest otsast ning seejärel eemaldage padrunipadja eemaldamiseks kruvi käsitsi.

Näpunäited pneumaatilise punchi ohutuks kasutamiseks

1. Hoidke see puhtana Enne lisatsilindri ühendamist gaasitrassiga eemaldage torustikus ja komponentides olev tolm ja muu praht, et vältida abisilindri tööea vähenemist.

2. Kui seda kasutatakse tavalises õhurõhu vahemikus, peab ballooni tööõhurõhk tavapärase kasutamise korral töötama kontrollaktis kindlaksmääratud tööõhu vahemikus ega tohi ületada kindlaksmääratud töörõhku.

3. Pöörake tähelepanu kordussilindri töökeskkonnale. Temperatuur ballooni töökeskkonnas on projekteerimise käigus kindlaks määratud. Kui töökeskkonda tuleb töö tõttu muuta, kui temperatuur ületab temperatuuri, võtke ühendust võimendussilindri tehnoloogia vastava personaliga. Kuna osa ballooni komponentidest on rauast, siis ärge palun kasutage neid eriti keerulises keskkonnas (kui keskkonnaga on kokku puutunud keemilised ained), ja palun paigaldage silindri ette ( Kolmepunktiline kombinatsioon) lisage paralleelühenduse korral määrimine ja äravool.

4. Ärge lisage muud hüdraulikaõli ilma loata. Kummuti silindri kujundamisel kasutatakse hüdraulikaõli VG68 # kulumisvastast hüdraulikaõli. Muude vedelate keskkondade (näiteks õli, vesi jne) kasutamine ilma loata on tühistamatu.

5. Järgige kindlasti protseduuri. Pneumaatiliste mulgustite tootja tuletab meelde, et tegevusprogramm peab töötama vastavalt gaasiskeemi montaaži skeemi tegevusprogrammile, see tähendab eelrõhu toimimise suurendamise toimingule, rõhu vabastamise vabastamise ja rõhu eelseadistamisele.

Jakarta 14. august 2020

2020 Indoneesia tootmise ajatamise teade

Lugupeetud eksponendid / Lenovo / meediapartnerid!

Pärast põhjalikku kaalumist ja kõigi partnerite ning valdkonna peamiste sidusrühmadega konsulteerimist otsustas PT Pamerindo Indonesia ajakohastada Indoneesia tootvate sündmuste 31. väljaande: Indoneesia tööpingid, Indoneesia tööriistad ja riistvara, Indoneesia tööstusautomaatika ja logistika ning Indoneesia allhanked. Uus kuupäev oli algselt planeeritud 2.-5. 2020, 1.-4. Detsember 2021 Jakarta rahvusvahelisele näitusele, Kemayoran Jakarta.

Oma tootenäituste sarja raames hindame teie tagasisidet. Usume, et uus kuupäev võimaldab rohkem aega tavapärase ja enesekindla turule naasmiseks, pakkudes eksponentidele ja külastajatele terviklikke ja paremaid tingimusi.

Samal ajal tutvustab Indoneesia rahulik tootmine meeskond ka täiendavaid suhtlus- ja digivõimalusi, et aidata tootmist ja hoida teid kursis suurüritustega.

Tahaksime tänada neid, kes osalesid ja toetasid Indoneesia töötlevat tööstust, ja oleme väga tänulikud teie kannatlikkuse ja mõistmise eest. Meie ainus eesmärk on ikkagi pakkuda kvaliteetsemat üritust, rohkem eksponente ja kvalifitseeritud kaubandusostjaid, et saaksite osaleda suurel õnnestumisel. Ootame teid uuesti 1. – 4. Detsembrini 2021.

Jagame jätkuvalt uusimat teavet, tutvustusi, uudiseid Indoneesiast, piirkonnast ja tööstusest ning loodame, et see inspireerib teid siiani. Uuendatud teabe vaatamiseks võite külastada ka veebisaiti www.manufacturingindonesia.com